Các khuyết tật rỗ trong hoạt động của lò ủ

Việc thiết lập các thông số quy trình trực tiếp xác định trạng thái của kính bên trong lò ủ, và các thông số không phù hợp là nguyên nhân chính gây ra các khuyết tật rỗ dày đặc, diện tích lớn (chẳng hạn như kết cấu vỏ cam). Những khuyết điểm rỗ này thường đi kèm với hiện tượng-cháy quá mức, đây là vấn đề phổ biến mà nhiều doanh nghiệp gia công kính sâu gặp phải trong quá trình sản xuất hàng ngày.

Nguyên nhân chính nằm ở sự không phù hợp giữa cài đặt thông số gia nhiệt và đặc tính của sản phẩm thủy tinh. Khi nhiệt độ gia nhiệt quá cao hoặc thời gian gia nhiệt quá lâu, bề mặt kính sẽ-mềm đi, thậm chí đạt đến trạng thái nhớt. Tại thời điểm này, rất dễ xảy ra hiện tượng bám dính-vi mô với bàn lăn hoặc tạo ra sự biến dạng kết cấu bề mặt dưới tác động của trọng lực của chính nó. Sau khi kính nguội và đông đặc, những khuyết tật này xuất hiện dưới dạng những vết lõm và rỗ nhỏ dày đặc, là những khuyết điểm rỗ (kết cấu vỏ cam) có thể nhìn thấy bằng mắt thường. Trong thực tế sản xuất, loại rỗ này thường lộ rõ ​​hơn trên bề mặt kính dày, ảnh hưởng nghiêm trọng đến chất lượng bề ngoài và hiệu suất sử dụng của thành phẩm kính.

Giải pháp nằm ở việc triển khai quy trình quản lý-theo hướng dữ liệu và tinh chỉnh. Các doanh nghiệp nên cố gắng xây dựng cơ sở dữ liệu về quy trình ủ của riêng mình. Đối với kính có độ dày và vật liệu khác nhau, cần xác định nhiệt độ gia nhiệt, thời gian gia nhiệt và đường cong gia nhiệt tối ưu thông qua các thí nghiệm và hình thành các hướng dẫn vận hành tiêu chuẩn. Ví dụ: đối với kính nổi trong suốt thông thường dày 6mm, các thông số ban đầu có thể được đặt trong phạm vi nhiệt độ gia nhiệt khoảng 650 độ và thời gian gia nhiệt 200-230 giây và tinh chỉnh theo điều kiện lò thực tế và hiệu ứng sản phẩm. Loại điều chỉnh thông số này dựa trên điều kiện làm việc thực tế là rất quan trọng để giảm thiểu các khuyết tật rỗ, vì các lô kính khác nhau có thể có những khác biệt nhỏ về hiệu suất ngay cả khi chúng có cùng thông số kỹ thuật.

Ngoài ra, việc kiểm soát chính xác khí xử lý cũng rất quan trọng. Sulphur dioxide, là một loại khí xử lý thường được sử dụng trong lò ủ, lượng phun và độ đồng đều phân phối của nó phải được thiết lập và giám sát chính xác. Việc tiêm quá nhiều hoặc nồng độ cục bộ quá cao sẽ không chỉ dẫn đến chất lượng bề mặt kính bất thường mà còn trực tiếp gây hư hỏng con lăn và sau đó là các vết rỗ thường xuyên. Nhiều doanh nghiệp bỏ qua tầm quan trọng của việc kiểm soát sulfur dioxide trong hoạt động thực tế, điều này thường dẫn đến các vấn đề rỗ lặp đi lặp lại và làm tăng chi phí sản xuất. Do đó, sulfur dioxide phải được coi là thông số cốt lõi của quá trình, cũng quan trọng như nhiệt độ và thời gian, đồng thời phải thiết lập các quy trình vận hành tiêu chuẩn để đảm bảo việc sử dụng nó một cách khoa học và hợp lý.

Việc ngăn chặn và kiểm soát các khuyết tật rỗ là một dự án có hệ thống và việc tăng cường một liên kết duy nhất không thể đạt được khả năng quản lý-lâu dài. Nó yêu cầu các nhà quản lý sản xuất phải tích hợp sâu sắc việc tiêu chuẩn hóa toàn bộ-làm sạch quy trình, bảo trì phòng ngừa tình trạng thiết bị và quy định tinh tế về các thông số quy trình để tạo thành một hệ thống chất lượng sản xuất có thể thực thi, có thể giám sát và tối ưu hóa. LandGlass từ lâu đã tham gia sâu vào lĩnh vực gia công sâu kính. Nó không chỉ cung cấp thiết bị ủ-hiệu suất cao mà còn cam kết cung cấp cho khách hàng các giải pháp hỗ trợ quy trình và quản lý chất lượng trong toàn bộ quy trình sản xuất. Chúng tôi sẽ tiếp tục dựa vào đổi mới công nghệ và dịch vụ chuyên nghiệp để giúp khách hàng toàn cầu củng cố nền tảng chất lượng, nâng cao khả năng cạnh tranh cốt lõi và cùng nhau thúc đẩy ngành hướng tới chất lượng cao hơn và hiệu quả cao hơn.