Sự phát triển công nghệ và các yếu tố chính của quy trình đúc kính điện tử

Là chất nền cốt lõi trong trường hiển thị và cảm ứng, quy trình đúc kính điện tử trực tiếp xác định độ đồng đều về độ dày, chất lượng bề mặt và khả năng thích ứng với quá trình xử lý tiếp theo. Với xu hướng siêu mỏng, kích thước lớn và tính linh hoạt, sự đổi mới trong công nghệ đúc khuôn đã trở thành yếu tố quan trọng thúc đẩy những đột phá về hiệu suất của kính điện tử.

Hiện nay, các quy trình đúc kính điện tử phổ biến bao gồm kính nổi, kính kéo-tràn và kính kéo-có rãnh, mỗi quy trình đều có trọng tâm công nghệ riêng. Quá trình sản xuất kính nổi sử dụng thiếc nóng chảy làm môi trường đúc. Sau khi thủy tinh nóng chảy chảy từ lò qua một kênh vào bể thiếc, nó sẽ phẳng đi một cách tự nhiên do chênh lệch mật độ và nguội đi và đông đặc lại theo dòng chảy của thiếc nóng chảy. Ưu điểm của quy trình này là có thể tạo ra các tấm nền thủy tinh có chiều rộng lớn (lên đến 3 mét trở lên) và độ dày đồng đều, với độ phẳng bề mặt tuyệt vời, phù hợp với nhu cầu của các tấm hiển thị kích thước lớn{6}}như tivi và màn hình. Tuy nhiên, môi trường bể thiếc yêu cầu kiểm soát chặt chẽ hàm lượng oxy và độ dốc nhiệt độ để tránh ô nhiễm quá trình oxy hóa thiếc hoặc các khuyết tật gợn sóng trên bề mặt kính.

Phương pháp kéo tràn-sử dụng kênh bạch kim được thiết kế đặc biệt để dẫn thủy tinh nóng chảy vào viên gạch tràn hình nêm-. Trọng lực làm cho chất lỏng tràn đối xứng dọc theo cả hai mặt của viên gạch và hội tụ xuống dưới, sau đó nó được kéo thành hình bằng máy kéo. Cốt lõi của quy trình này nằm ở việc kiểm soát chính xác sự phù hợp giữa tốc độ tràn và tốc độ kéo, cho phép sản xuất kính cực mỏng (0,03-0,7mm) với bề mặt trên và dưới gần như giống hệt nhau. Điều này giúp giảm thiểu một cách hiệu quả các quá trình mài và đánh bóng tiếp theo, khiến nó đặc biệt phù hợp với-màn hình cảm ứng có kích thước nhỏ, độ chính xác cao dành cho điện thoại di động và máy tính bảng. Tuy nhiên, nó có những yêu cầu nghiêm ngặt về độ nhớt và độ đồng đều nhiệt độ của thủy tinh nóng chảy; sự ổn định của các thành phần trong quá trình nóng chảy ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất tạo hình.

Phương pháp kéo-theo khe sử dụng một lỗ thoát hẹp, dài để ép trực tiếp thủy tinh nóng chảy theo chiều dọc, sau đó làm nguội nhanh và kéo để tạo thành dải băng thủy tinh liên tục. Quá trình này mang lại tính linh hoạt cao, cho phép nhiều thông số kỹ thuật về độ dày bằng cách điều chỉnh độ rộng đầu ra và tốc độ kéo. Thiết bị này cũng có kích thước tương đối nhỏ, phù hợp cho sản xuất hàng loạt vừa và nhỏ với nhiều loại sản phẩm đa dạng. Tuy nhiên, nó đòi hỏi phải giải quyết sự biến động về độ dày và nồng độ ứng suất ở cạnh, thường đạt được bằng cách tối ưu hóa hình dạng đầu ra và bổ sung các thiết bị làm mát phụ trợ để cải thiện tính đồng nhất của sản phẩm.

Trong những năm gần đây, với sự gia tăng nhu cầu về kính điện tử dẻo, quy trình đúc khuôn đang được nâng cấp theo hướng "kiểm soát hình dạng chính xác" và "độ hư hại thấp". Ví dụ: việc giới thiệu hệ thống đo độ dày bằng laser và hệ thống phản hồi vòng{1}}đóng để điều chỉnh các tham số bản vẽ trong thời gian thực, kết hợp với việc kiểm soát môi trường nhà xưởng cực kỳ sạch- để giảm ô nhiễm vi hạt và phát triển vật liệu chịu lửa mới để giảm sự tương tác giữa thủy tinh nóng chảy và thành thùng chứa trong quá trình đúc. Những tiến bộ công nghệ này không chỉ cải thiện hiệu quả đúc và chất lượng của kính điện tử mà còn cung cấp nền tảng vật liệu cho các ứng dụng mới nổi như màn hình có thể gập lại và cuộn được.

Việc cải tiến liên tục các quy trình đúc đang đưa kính điện tử từ "có thể sử dụng được" lên "cao cấp", đặt nền tảng vững chắc cho sự phát triển đổi mới của ngành công nghiệp màn hình.